甘肅鑫祥威鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司帶你了解大型鋼結(jié)構(gòu)加工工程相關(guān)信息,鋼材外形缺陷鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。降板位置有哪些安裝注意事項？對于衛(wèi)生間、設(shè)備間等需降板的位置，務(wù)必核對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖是否一致，若需降板，降板位置處鋼梁需增設(shè)托板方可澆筑混凝土樓板。柱頂節(jié)點有哪些安裝注意事項？柱頂封板不宜做成內(nèi)加勁的形式，宜比鋼柱截面略大，可防止雨天漏水；此外柱頂標(biāo)高應(yīng)比梁頂高mm，以保證梁柱連接上翼緣焊縫焊腳尺寸符合規(guī)范要求。

大型鋼結(jié)構(gòu)加工工程,組裝組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。①地樣法用11的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。②仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。③立裝法根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。④臥裝法將構(gòu)件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。⑤胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。

認(rèn)真編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計是施工單位編制的指導(dǎo)工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術(shù)文件，是一個科學(xué)的管理方法。施工單位在編制施工組織和施工方案時，須從人、機、料、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細(xì)則，落實計劃，落實組織人員，落實自檢、互檢和專檢，把容易出現(xiàn)的質(zhì)量題全部納入受控狀態(tài)，確保方案技術(shù)措施得力、可行。在編制和貫徹施工組織設(shè)計過程中應(yīng)做到廣泛深入的研究，向施工人員交底，做到人人把關(guān)。鋼結(jié)構(gòu)工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計。其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，以及為**產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計內(nèi)容有質(zhì)量**體系和技術(shù)管理體系的建立、質(zhì)量、進度控制的措施和方法、施工工期的安排等。

焊接連接(a)焊接方法鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊和氣體保護焊。手工電弧焊是鋼結(jié)構(gòu)中常見的焊接方法，設(shè)備簡單，操作靈活方便。但工作條件差，生產(chǎn)效率低于自動或半自動焊接，焊縫質(zhì)量可變性大，在程度上取決于焊工的技術(shù)水平。自動焊接焊縫質(zhì)量穩(wěn)定，內(nèi)部缺陷少，塑性好，沖擊韌性好，適用于焊接長直焊縫。半自動焊接是手動操作，適用于焊接任何形狀的曲線或焊縫。自動和半自動焊接應(yīng)采用與主要金屬相適應(yīng)的焊絲和焊劑，焊絲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊劑應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求確定。氣體保護焊使用惰性氣體(或CO2)作為電弧的保護介質(zhì)，使熔融金屬與空氣隔離，保持焊接過程穩(wěn)定。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，所以焊接強度比手工焊高。適用于焊接厚鋼板。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝放樣、號料放樣鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。內(nèi)容核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).用50～75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。目前，多數(shù)廠家利用數(shù)控技術(shù)進行放樣和號料。